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Änderungen von Dokument Holz-CNC Fräse

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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
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1 -XWiki.dherrman
1 +XWiki.mkreider
Inhalt
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3 3  {{layout-cell}}
4 4  = {{id name="Holz-CNCFräse-Übersicht"/}}Übersicht =
5 5  
6 -Unsere Holz-CNC ist eine Portalfräse mit Estlcam Controller und kann zum Fräsen von allen möglichen Holzarten verwendet werden. Dabei können sowohl 2-Dimensionale Modelle als auch 3-Dimensionale Modelle gefertigt werden. Die Innenmaße der Fräse sind 900x600mm, wobei das eigentliche Werkstück kleiner sein muss, um noch auf die Opferplatte zu passen.
6 +Unsere Holz-CNC ist eine Portalfräse mit Estlcam Controller und kann zum Fräsen von allen möglichen Holzarten verwendet werden. Dabei können sowohl 2-Dimensionale Modelle als auch 3-Dimensionale Modelle gefertigt werden.
7 7  
8 +|(((
9 +\\
10 +)))|(((
11 +\\
12 +)))
13 +|(((
14 +Max. Drehzahl
15 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
16 +24000 U/min
17 +)))
18 +|(((
19 +Min. Drehzahl
20 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
21 +3000 U/min
22 +)))
23 +|(((
24 +Max. Eilgang XY
25 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
26 +3000 mm/min
27 +)))
28 +|(((
29 +Max. Eilgang Z
30 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
31 +2000 mm/min
32 +)))
33 +|(((
34 +Max. Fräsgeschw. XY
35 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
36 +2500 mm/min
37 +)))
38 +|(((
39 +Max. Fräsgeschw Z
40 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
41 +1500 mm/min
42 +)))
43 +
44 +
45 +\\\\
46 +
47 +|=(% style="text-align: center;" colspan="4" %)(((
48 +Abmessungen
49 +)))
50 +|(((
51 +\\
52 +)))|(% style="text-align: center;" %)(((
53 +X
54 +)))|(% style="text-align: center;" %)(((
55 +Y
56 +)))|(% style="text-align: center;" %)(((
57 +Z
58 +)))
59 +|(% style="text-align: left;" %)(((
60 +Max. Arbeitsbereich
61 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
62 +850
63 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
64 +1020
65 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
66 +100
67 +)))
68 +|(% style="text-align: left;" %)(((
69 +Max. Werkstück spannbar
70 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
71 +880
72 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
73 +*1000
74 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
75 +70
76 +)))
77 +|(% style="text-align: left;" %)(((
78 +Innenraum
79 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
80 +1040
81 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
82 +1340
83 +)))|(% style="text-align: right;" %)(((
84 +700
85 +)))
86 +
87 +
88 +~* Der Käfig kann für überlange Werkstücke vorn und hinten geöffnet werden und erlaubt so eine ~~unbegrenzte Länge in Y Richtung.
89 +\\\\\\Die Innenmaße der Fräse sind 900x600mm, wobei das eigentliche Werkstück kleiner sein muss, um noch auf die Opferplatte zu passen.
90 +
8 8  Das grundsätzliche Vorgehen beim Fräsen ist:
9 9  
10 -1. Erstellen des Modells mit einer [[CAD Software>>confluencePage:page:MD.Holz-CNC Fräse#Holz-CNCFräse-cad-software]] (Inkscape, Fusion 360, ...)
11 -1. Erstellen der Fräsbahnen mit einer [[CAM Software>>confluencePage:page:MD.Holz-CNC Fräse#Holz-CNCFräse-cam-software]] (Estlcam, Fusion 360, ...). Hier insbesondere auf die [[Frästiefe>>confluencePage:page:MD.Holz-CNC: Frästiefe richtig einstellen]] achten!
12 -1. Festspannen des Werkstücks
93 +1. Erstellen des Modells mit einer [[CAD Software>>doc:||anchor="Holz-CNCFräse-cad-software"]] (Inkscape, Fusion 360, ...)
94 +1. Erstellen der Fräsbahnen mit einer [[CAM Software>>doc:||anchor="Holz-CNCFräse-cam-software"]] (Estlcam, Fusion 360, ...). Hier insbesondere auf die [[Frästiefe>>doc:HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Online-Lehrgang & Sicherheitseinweisung.Frästiefe richtig einstellen.WebHome]] achten!
95 +1. [[Festspannen des Werkstücks>>doc:||anchor="Holz-CNCFräse-festspannen"]]
13 13  1. (Ersten) Fräser einspannen
14 14  1. Setzen des Nullpunkts auf X/Y Achse
15 -1. [[Nullen der Z-Achse>>confluencePage:page:MD.Holz-CNC: Frästiefe richtig einstellen]]
98 +1. [[Nullen der Z-Achse>>doc:HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Online-Lehrgang & Sicherheitseinweisung.Frästiefe richtig einstellen.WebHome]]
16 16  1. Laden des G-Codes und selbigen prüfen
17 17  1. Starten des Fräsvorgangs
18 18  1. Aufräumen
... ... @@ -22,7 +22,7 @@
22 22  Grundsätzlich kann jede beliebe CAD Software für das Erstellen der Modelle und Zeichnungen verwendet werden. Grundsätzlich gibt es zwei Vorgehensweisen:
23 23  
24 24  (% style="list-style-type: square;" %)
25 -* Zeichnung/Modell erstellen und als Vektorgrafik/3D Modell (STL) exportieren. Im zweiten Schritt dann mit einer [[CAM Software>>confluencePage:page:MD.Holz-CNC Fräse#Holz-CNCFräse-cam-software]] die Fräsbahnen erstellen. **Beispiel**: Inkscape
108 +* Zeichnung/Modell erstellen und als Vektorgrafik/3D Modell (STL) exportieren. Im zweiten Schritt dann mit einer [[CAM Software>>doc:||anchor="Holz-CNCFräse-cam-software"]] die Fräsbahnen erstellen. **Beispiel**: Inkscape
26 26  * Zeichnung/Modell erstellen und im gleichen Tool den G-Code erstellen (CAD/CAM im gleichen Tool). **Beispiel**: Autodesk Fusion 360
27 27  
28 28  Für einfachere Modelle kann man recht einfach mit dem Open Source Tool Inkscape beginnen und dort Zeichnungen erstellen. Direkt am PC der Fräse können dann in Estlcam die Fräsbahnen (Ausschnitt/Tasche/Kontur/...) erstellt werden und mit den notwendigen Fräsparametern (Werkzeuge, Frästiefe, ...) versehen werden. Dies ist die einfachste Methode und wird für Beginner empfohlen. Estlcam unterstützt die gängigsten Vektorgrafikformate, empfohlen wird *.dxf oder *.svg.
... ... @@ -29,23 +29,27 @@
29 29  
30 30  == {{id name="Holz-CNCFräse-CAMSoftware"/}}CAM Software{{id name="Holz-CNCFräse-cam-software"/}} ==
31 31  
32 -Die CAM Software nimmt eine Vektorgrafik oder 3D Modell und erlaubt es dem Benutzer, Fräsbahnen (oder allgemeiner Fräsoperationen) anzuwenden. Hier findet auch die [[Wahl des Fräswerkzeugs>>confluencePage:page:MD.Holz-CNC: Fräserwahl]], die Einstellung der Fräsparameter sowie anschließend die Erzeugung des G-Codes statt, der dann später vom CNC Controller gelesen werden kann.
115 +Die CAM Software nimmt eine Vektorgrafik oder 3D Modell und erlaubt es dem Benutzer, Fräsbahnen (oder allgemeiner Fräsoperationen) anzuwenden. Hier findet auch die [[Wahl des Fräswerkzeugs>>confluencePage:page:HOL.Holz-CNC: Fräserwahl]], die Einstellung der Fräsparameter sowie anschließend die Erzeugung des G-Codes statt, der dann später vom CNC Controller gelesen werden kann.
33 33  
34 -Im Space verwenden wir den Estlcam CNC Controller und üblicherweise auch [[Estlcam>>url:http://www.estlcam.de||shape="rect"]] als CAM Software. Estlcam kann kostenlos heruntergeladen und benutzt werden, es gibt lediglich beim Erzeugen des G-Codes einige Einschränkungen, wenn keine Vollversion gekauft wird. So können die grundlegenden Funktionen von Estlcam schon mal Zuhause ausprobiert werden. Hier empfiehlt es sich insbesondere, auf die sehr umfangreichen Tooltips von Estlcam zu achten.
117 +Im Space verwenden wir den Estlcam CNC Controller und üblicherweise auch [[Estlcam>>doc:HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Estlcam zuhause einrichten.WebHome]] als CAM Software. Estlcam kann kostenlos heruntergeladen und benutzt werden, es gibt lediglich beim Erzeugen des G-Codes einige Einschränkungen, wenn keine Vollversion gekauft wird. So können die grundlegenden Funktionen von Estlcam schon mal Zuhause ausprobiert werden. Hier empfiehlt es sich insbesondere, auf die sehr umfangreichen Tooltips von Estlcam zu achten.
35 35  
36 36  An dieser Stelle möchten wir auch auf die von Estlcam [[bereitgestellten Videos>>url:https://www.estlcam.de/anleitung.php||shape="rect"]] hinweisen, die gut zum ersten Lernen verwendet werden können.
37 37  
38 38  {{info title="Fusion 360 CAM"}}
39 -Soll Fusion 360 als CAM für die CNC verwendet werden, muss ein [[Estlcam Post-Prozessor>>confluenceAttach:page:MD.Holz-CNC Fräse@Estlcam Postprocessor.cps]] installiert werden. [[Hier>>confluenceAttach:page:MD.Holz-CNC Fräse@Estlcam Postprocessor.cps]] befindet sich ein **experimenteller** Estlcam Post-Prozessor für Fusion 360, der auf eigene Verantwortung benutzt werden kann. Eine Anleitung zum Installieren eines eigenen Post-Prozessors befindet sich auf der [[Autodesk-Webseite>>url:https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-add-a-Post-Processor-to-your-Personal-Posts-in-Fusion-360.html||shape="rect"]]. Es ist ebenfalls möglich, den Post-Prozessor zur Verwendung auf mehreren Computern in der [[Autodesk-Cloud zu installieren>>url:https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-install-a-cloud-post-in-Fusion-360.html||shape="rect"]].
122 +Soll Fusion 360 als CAM für die CNC verwendet werden, muss ein [[Estlcam Post-Prozessor>>attach:Estlcam Postprocessor.cps]] installiert werden. [[Hier>>attach:Estlcam Postprocessor.cps]] befindet sich ein **experimenteller** Estlcam Post-Prozessor für Fusion 360, der auf eigene Verantwortung benutzt werden kann. Eine Anleitung zum Installieren eines eigenen Post-Prozessors befindet sich auf der [[Autodesk-Webseite>>url:https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-add-a-Post-Processor-to-your-Personal-Posts-in-Fusion-360.html||shape="rect"]]. Es ist ebenfalls möglich, den Post-Prozessor zur Verwendung auf mehreren Computern in der [[Autodesk-Cloud zu installieren>>url:https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-install-a-cloud-post-in-Fusion-360.html||shape="rect"]].
123 +\\Eine Definition der [[HolzCNC>>attach:holzcnc.machine]] für Fusion findet sich [[hier.>>attach:holzcnc.machine]] Diese kann in der Maschinenbibliothek von Fusion ausgewählt werden und ermöglicht ua korrekte Limits der Werkstückgröße und eine realistische Prognose der Bearbeitungszeiten. Die Location des EstlCAM Postprozessors muss einmal auf den Nutzer angepasst werden! (cloud link / lokal)
40 40  {{/info}}
41 41  
42 -== {{id name="Holz-CNCFräse-FestspannendesWerkstücks"/}}Festspannen des Werkstücks ==
126 +== {{id name="Holz-CNCFräse-FestspannendesWerkstücks"/}}Festspannen des Werkstücks{{id name="Holz-CNCFräse-festspannen"/}} ==
43 43  
44 -\\
128 +(% style="list-style-type: square;" %)
129 +* Kräfte in Rotationsrichtung und auch Z-Achse
130 +* Mindestens 3-Punkt, besser Vierpunktbefestigung
131 +* Sichern gegen Anheben in Z-Richtung
45 45  
46 -== {{id name="Holz-CNCFräse-Fräser"/}}Fräser ==
133 +== {{id name="Holz-CNCFräse-Fräser"/}}Fräser{{id name="Holz-CNCFräse-fraeser"/}} ==
47 47  
48 -Einige Fräser sind im Space vorhanden und können allgemein mitbenutzt werden. Für besondere Anforderungen empfiehlt es sich jedoch, eigene Fräser mitzubringen. Wir haben eine Anleitung zur [[Auswahl der Fräser>>confluencePage:page:MD.Holz-CNC: Fräserwahl]] erstellt.
135 +Einige Fräser sind im Space vorhanden und können allgemein mitbenutzt werden. Für besondere Anforderungen empfiehlt es sich jedoch, eigene Fräser mitzubringen. Wir haben eine Anleitung zur [[Auswahl der Fräser>>doc:HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Fräser Shopping-Tips für Anfänger und Fortgeschrittene.WebHome]] erstellt.
49 49  
50 50  = {{id name="Holz-CNCFräse-Regeln"/}}Regeln =
51 51  
... ... @@ -61,7 +61,8 @@
61 61  * **Metalle** aller Art (Brandgefahr)
62 62  {{/error}}
63 63  
64 -= {{id name="Holz-CNCFräse-Sicherheit"/}}Sicherheit =
151 += {{id name="Holz-CNCFräse-Sicherheit"/}}Sicherheit
152 +\\\\ =
65 65  
66 66  Regeln zur Sicherheit mit dem Umgang mit dieser Maschine
67 67  
... ... @@ -68,12 +68,16 @@
68 68  \\
69 69  
70 70  {{info title="Allgemeine Sicherheitshinweise"}}
71 -Bitte beachte ebenfalls die [[Allgemeine Sicherheitsunterweisung>>confluencePage:page:MD.Allgemeine Sicherheitsunterweisung]]
159 +Bitte beachte ebenfalls die [[confluencePage:page:MD.Allgemeine Sicherheitsunterweisung]]
72 72  {{/info}}
73 73  
74 74  (% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Wartung
75 75  
76 -Wie wird die Maschine gewartet, was ist zu beachten?
164 +\\
165 +
166 += {{id name="Holz-CNCFräse-Anhänge"/}}Anhänge =
167 +
168 +{{attachments sortBy="name" labels="featured"/}}
77 77  {{/layout-cell}}
78 78  
79 79  {{layout-cell}}
... ... @@ -82,7 +82,7 @@
82 82  (% class="content-wrapper" %)
83 83  (((
84 84  
85 -\\
177 +[[image:attach:IMG_3106.jpg||height="400"]]
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105 105  Kontakt
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107 -\\
199 +{{mention reference="XWiki.dherrman" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-dherrman-LgkPF"/}}
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