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Änderungen von Dokument Holz-CNC Fräse

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Zusammenfassung

Details

Icon Seiteneigenschaften
Dokument-Autor
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -XWiki.mkreider
1 +XWiki.Admin
Inhalt
... ... @@ -1,247 +1,26 @@
1 1  {{layout}}
2 2  {{layout-section ac:type="two_right_sidebar"}}
3 3  {{layout-cell}}
4 -(% style="text-align: left;" %)
5 -= {{id name="Holz-CNCFräse-Eckdaten"/}}Eckdaten =
4 += {{id name="Holz-CNCFräse-Übersicht"/}}Übersicht =
6 6  
6 +Unsere Holz-CNC ist eine Portalfräse mit Estlcam Controller und kann zum Fräsen von allen möglichen Holzarten verwendet werden. Dabei können sowohl 2-Dimensionale Modelle als auch 3-Dimensionale Modelle gefertigt werden.
7 7  
8 -Unsere Holz-CNC ist eine Portalfräse mit Estlcam Controller und kann zum Fräsen von allen möglichen Holz- und einigen Kunststoffarten verwendet werden.
9 -Dabei können sowohl 2-Dimensionale Modelle als auch 3-Dimensionale Modelle gefertigt werden.
8 +Benötigt wird:
10 10  
11 -== {{id name="Holz-CNCFräse-AchsenundAntriebe"/}}Achsen und Antriebe ==
12 -
13 -(% style="width: 296.0px;" %)
14 -|=(% style="text-align: center;width: 270.0px;" colspan="2" %)(((
15 -Antrieb
16 -)))
17 -|(% style="width: 147.0px;" %)(((
18 -Achsen
19 -)))|(% style="text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
20 -3
21 -)))
22 -|(% style="width: 147.0px;" %)(((
23 -Max. Drehzahl
24 -)))|(% style="text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
25 -24000 U/min
26 -)))
27 -|(% style="width: 147.0px;" %)(((
28 -Min. Drehzahl
29 -)))|(% style="text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
30 -3000 U/min
31 -)))
32 -|(% style="width: 147.0px;" %)(((
33 -Max. Eilgang XY
34 -)))|(% style="text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
35 -3000 mm/min
36 -)))
37 -|(% style="width: 147.0px;" %)(((
38 -Max. Fräsgeschw. XY
39 -)))|(% style="text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
40 -2500 mm/min
41 -)))
42 -|(% style="width: 147.0px;" %)(((
43 -Max. Eilgang Z
44 -)))|(% style="text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
45 -1000 mm/min
46 -)))
47 -|(% style="width: 147.0px;" %)(((
48 -Max. Fräsgeschw Z
49 -)))|(% style="text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
50 -1000 mm/min
51 -)))
52 -|(% style="width: 147.0px;" %)(((
53 -Fräsleistung
54 -)))|(% style="text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
55 -~~ 2,2kW
56 -)))
57 -|(% style="width: 147.0px;" %)(((
58 -Kühlung
59 -)))|(% style="text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
60 -wasserg. Spindel
61 -)))
62 -|(% style="width: 147.0px;" %)(((
63 -Spanbabsaugung
64 -)))|(% style="text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
65 -Ja
66 -)))
67 -
68 -== {{id name="Holz-CNCFräse-Käfig,ArbeitsbereichundmaximaleWerkstückgrößen"/}}Käfig, Arbeitsbereich und maximale Werkstückgrößen ==
69 -
70 -(% style="width: 407.0px;" %)
71 -|=(% style="text-align: center;width: 407.0px;" colspan="4" %)(((
72 -Abmessungen
73 -)))
74 -|(% style="width: 178.0px;" %)(((
75 -\\
76 -)))|(% style="text-align: center;width: 77.0px;" %)(((
77 -X
78 -)))|(% style="text-align: center;width: 83.0px;" %)(((
79 -Y
80 -)))|(% style="text-align: center;width: 69.0px;" %)(((
81 -Z
82 -)))
83 -|(% style="text-align: left;width: 178.0px;" %)(((
84 -Max. Arbeitsbereich
85 -)))|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
86 -850mm
87 -)))|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
88 -1020mm
89 -)))|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
90 -100mm
91 -)))
92 -|(% style="text-align: left;width: 178.0px;" %)(((
93 -Max. Werkstückgröße
94 -)))|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
95 -880mm
96 -)))|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
97 -*1000mm
98 -)))|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
99 -70mm
100 -)))
101 -|(% style="text-align: left;width: 178.0px;" %)(((
102 -Innenraum
103 -)))|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
104 -1040mm
105 -)))|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
106 -*1340mm
107 -)))|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
108 -700mm
109 -)))
110 -|(% style="width: 178.0px;" %)(((
111 -Masshaltigkeit
112 -)))|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
113 -?
114 -)))|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
115 -?
116 -)))|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
117 -?
118 -)))
119 -|(% style="width: 178.0px;" %)(((
120 -Wiederholgenauigkeit
121 -)))|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
122 -?
123 -)))|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
124 -?
125 -)))|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
126 -?
127 -)))
128 -|(% style="width: 178.0px;" %)(((
129 -Spannzangensystem
130 -)))|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" colspan="3" %)(((
131 -ER20
132 -)))
133 -|(% style="width: 178.0px;" %)(((
134 -Spanntisch
135 -)))|(% style="text-align: right;width: 229.0px;" colspan="3" %)(((
136 -M6 Lochraster, 64mm Abstand
137 -)))
138 -
139 -~* Der Käfig kann für überlange Werkstücke vorn und hinten geöffnet werden und erlaubt so eine ~~unbegrenzte Länge in Y Richtung.
140 -
141 -== {{id name="Holz-CNCFräse-WerkzeugaufnahmeundöffentlichverfügbareWerkzeuge"/}}Werkzeugaufnahme und öffentlich verfügbare Werkzeuge ==
142 -
143 -|=(% style="text-align: center;" colspan="14" %)(((
144 -Verfügbare Spannzangen*
145 -)))
146 -|(% style="text-align: right;" %)(((
147 -1
148 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
149 -2
150 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
151 -3
152 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
153 -1/8"
154 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
155 -4
156 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
157 -5
158 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
159 -6
160 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
161 -7
162 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
163 -8
164 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
165 -9
166 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
167 -10
168 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
169 -11
170 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
171 -12
172 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
173 -13
174 -)))
175 -
176 -~* Alle Werte mm, es sei denn als Zoll " markiert.
177 -
178 -\\
179 -
180 -|=(% style="text-align: center;" colspan="2" %)(((
181 -Verfügbare Fräser
182 -)))
183 -|(% style="text-align: right;" %)(((
184 -\\
185 -)))|(% style="text-align: right;" %)(((
186 -nicht vorhanden*
187 -)))
188 -
189 -*Benutzer müssen sich ihre Fräser selbst kaufen. Die Anschaffung einiger der am häufigsten verwendeten Fräser wird zur Zeit
190 -diskutiert, das Ergebnis ist noch offen. Aufgrund der hohen Anschaffungskosten und hoher Ausfälle durch falsche Behandlung
191 -der Fräser wird aber auch in Zukunft der Fokus auf Selbstkauf liegen.
192 -
193 -----
194 -
195 -= {{id name="Holz-CNCFräse-AblaufbeimFräsen"/}}
196 -Ablauf beim Fräsen
197 -\\ =
198 -
199 -Das grundsätzliche Vorgehen beim Fräsen ist:
200 -
201 -1. Erstellen des Modells mit einer [[CAD Software>>doc:||anchor="Holz-CNCFräse-cad-software"]] (Inkscape, Fusion 360, ...)
202 -1. Erstellen der Fräsbahnen mit einer [[CAM Software>>doc:||anchor="Holz-CNCFräse-cam-software"]] (Estlcam, Fusion 360, ...). Hier insbesondere auf die [[Frästiefe>>doc:HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Online-Lehrgang & Sicherheitseinweisung.Frästiefe richtig einstellen.WebHome]] achten!
203 -1. [[Festspannen des Werkstücks>>doc:||anchor="Holz-CNCFräse-festspannen"]]
204 -1. (Ersten) Fräser einspannen
205 -1. Setzen des Nullpunkts auf X/Y Achse
206 -1. [[Nullen der Z-Achse>>doc:HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Online-Lehrgang & Sicherheitseinweisung.Frästiefe richtig einstellen.WebHome]]
207 -1. Laden des G-Codes und selbigen prüfen
208 -1. Starten des Fräsvorgangs
209 -1. Aufräumen
210 -
211 -== {{id name="Holz-CNCFräse-CADSoftware"/}}CAD Software{{id name="Holz-CNCFräse-cad-software"/}} ==
212 -
213 -Grundsätzlich kann jede beliebe CAD Software für das Erstellen der Modelle und Zeichnungen verwendet werden. Grundsätzlich gibt es zwei Vorgehensweisen:
214 -
215 215  (% style="list-style-type: square;" %)
216 -* Zeichnung/Modell erstellen und als Vektorgrafik/3D Modell (STL) exportieren. Im zweiten Schritt dann mit einer [[CAM Software>>doc:||anchor="Holz-CNCFräse-cam-software"]] die Fräsbahnen erstellen. **Beispiel**: Inkscape
217 -* Zeichnung/Modell erstellen und im gleichen Tool den G-Code erstellen (CAD/CAM im gleichen Tool). **Beispiel**: Autodesk Fusion 360
11 +* CAD Software (Inkscape, Fusion 360, ...)
12 +* CAM Software (Estlcam, Fusion 360, ...)
218 218  
219 -Für einfachere Modelle kann man recht einfach mit dem Open Source Tool Inkscape beginnen und dort Zeichnungen erstellen. Direkt am PC der Fräse können dann in Estlcam die Fräsbahnen (Ausschnitt/Tasche/Kontur/...) erstellt werden und mit den notwendigen Fräsparametern (Werkzeuge, Frästiefe, ...) versehen werden. Dies ist die einfachste Methode und wird für Beginner empfohlen. Estlcam unterstützt die gängigsten Vektorgrafikformate, empfohlen wird *.dxf oder *.svg.
14 +Für 2D Fräsen reicht eine Vektor-Grafik (*.svg oder *.dxf) als Vorlage, die dann direkt am Computer der CNC mittels Estlcam in Fräsbahnen umgewandelt werden kann. Estlcam beherrscht ebenfalls das Fräsen von 3D-Modellen. Ebenfalls ist es möglich, den G-Code mittels einer CAM Software wie Fusion 360 direkt zu erstellen und dann in den Estlcam Controller zu importieren.
220 220  
221 -== {{id name="Holz-CNCFräse-CAMSoftware"/}}CAM Software{{id name="Holz-CNCFräse-cam-software"/}} ==
222 -
223 -Die CAM Software nimmt eine Vektorgrafik oder 3D Modell und erlaubt es dem Benutzer, Fräsbahnen (oder allgemeiner Fräsoperationen) anzuwenden. Hier findet auch die [[Wahl des Fräswerkzeugs>>confluencePage:page:HOL.Holz-CNC: Fräserwahl]], die Einstellung der Fräsparameter sowie anschließend die Erzeugung des G-Codes statt, der dann später vom CNC Controller gelesen werden kann.
224 -
225 -Im Space verwenden wir den Estlcam CNC Controller und üblicherweise auch [[Estlcam>>doc:HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Estlcam zuhause einrichten.WebHome]] als CAM Software. Estlcam kann kostenlos heruntergeladen und benutzt werden, es gibt lediglich beim Erzeugen des G-Codes einige Einschränkungen, wenn keine Vollversion gekauft wird. So können die grundlegenden Funktionen von Estlcam schon mal Zuhause ausprobiert werden. Hier empfiehlt es sich insbesondere, auf die sehr umfangreichen Tooltips von Estlcam zu achten.
226 -
227 -An dieser Stelle möchten wir auch auf die von Estlcam [[bereitgestellten Videos>>url:https://www.estlcam.de/anleitung.php||shape="rect"]] hinweisen, die gut zum ersten Lernen verwendet werden können.
228 -
229 229  {{info title="Fusion 360 CAM"}}
230 -Soll Fusion 360 als CAM für die CNC verwendet werden, muss ein [[Estlcam Post-Prozessor>>attach:Estlcam Postprocessor.cps]] installiert werden. [[Hier>>attach:Estlcam Postprocessor.cps]] befindet sich ein **experimenteller** Estlcam Post-Prozessor für Fusion 360, der auf eigene Verantwortung benutzt werden kann. Eine Anleitung zum Installieren eines eigenen Post-Prozessors befindet sich auf der [[Autodesk-Webseite>>url:https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-add-a-Post-Processor-to-your-Personal-Posts-in-Fusion-360.html||shape="rect"]]. Es ist ebenfalls möglich, den Post-Prozessor zur Verwendung auf mehreren Computern in der [[Autodesk-Cloud zu installieren>>url:https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-install-a-cloud-post-in-Fusion-360.html||shape="rect"]].
231 -\\Eine Definition der [[HolzCNC>>attach:holzcnc.machine]] für Fusion findet sich [[hier.>>attach:holzcnc.machine]] Diese kann in der Maschinenbibliothek von Fusion ausgewählt werden und ermöglicht ua korrekte Limits der Werkstückgröße und eine realistische Prognose der Bearbeitungszeiten. Die Location des EstlCAM Postprozessors muss einmal auf den Nutzer angepasst werden! (cloud link / lokal)
17 +Soll Fusion 360 als CAM für die CNC verwendet werden, muss ein [[Estlcam Post-Prozessor>>attach:Estlcam.cps]] installiert werden. Hier befindet sich ein **experimenteller** Estlcam Post-Prozessor für Fusion 360, der auf eigene Verantwortung benutzt werden kann. Eine Anleitung zum Installieren eines eigenen Post-Prozessors befindet sich auf der [[Autodesk-Webseite>>url:https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-add-a-Post-Processor-to-your-Personal-Posts-in-Fusion-360.html||shape="rect"]].
232 232  {{/info}}
233 233  
234 -== {{id name="Holz-CNCFräse-FestspannendesWerkstücks"/}}Festspannen des Werkstücks{{id name="Holz-CNCFräse-festspannen"/}} ==
20 +== {{id name="Holz-CNCFräse-Fräser"/}}Fräser ==
235 235  
236 -(% style="list-style-type: square;" %)
237 -* Kräfte in Rotationsrichtung und auch Z-Achse
238 -* Mindestens 3-Punkt, besser Vierpunktbefestigung
239 -* Sichern gegen Anheben in Z-Richtung
22 +Einige Fräser sind im Space vorhanden und können allgemein mitbenutzt werden. Für besondere Anforderungen empfiehlt es sich jedoch, eigene Fräser mitzubringen. Wir haben eine Anleitung zur [[Auswahl der Fräser>>confluencePage:page:MD.Holz-CNC: Fräserwahl]] erstellt.
240 240  
241 -== {{id name="Holz-CNCFräse-Fräser"/}}Fräser{{id name="Holz-CNCFräse-fraeser"/}} ==
242 -
243 -Einige Fräser sind im Space vorhanden und können allgemein mitbenutzt werden. Für besondere Anforderungen empfiehlt es sich jedoch, eigene Fräser mitzubringen. Wir haben eine Anleitung zur [[Auswahl der Fräser>>doc:HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Fräser Shopping-Tips für Anfänger und Fortgeschrittene.WebHome]] erstellt.
244 -
245 245  = {{id name="Holz-CNCFräse-Regeln"/}}Regeln =
246 246  
247 247  == {{id name="Holz-CNCFräse-Materialien"/}}Materialien ==
... ... @@ -256,8 +256,7 @@
256 256  * **Metalle** aller Art (Brandgefahr)
257 257  {{/error}}
258 258  
259 -= {{id name="Holz-CNCFräse-Sicherheit"/}}Sicherheit
260 -\\\\ =
38 += {{id name="Holz-CNCFräse-Sicherheit"/}}Sicherheit =
261 261  
262 262  Regeln zur Sicherheit mit dem Umgang mit dieser Maschine
263 263  
... ... @@ -264,20 +264,12 @@
264 264  \\
265 265  
266 266  {{info title="Allgemeine Sicherheitshinweise"}}
267 -Bitte beachte ebenfalls die [[confluencePage:page:MD.Allgemeine Sicherheitsunterweisung]]
45 +Bitte beachte ebenfalls die [[Allgemeine Sicherheitsunterweisung>>confluencePage:page:HOL.Allgemeine Sicherheitsunterweisung]]
268 268  {{/info}}
269 269  
270 270  (% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Wartung
271 271  
272 -* Nach der Benutzung Innenraum mit dem Staubsauger reinigen
273 -* **VOR DER BENUTZUNG (am Besten auch danach) **\\
274 -** Späne und Materialreste aus der Schleppkette entfernen/saugen
275 -** Leitspindeln (Schnecken) und die Achse der Werkzeugspindel mit dem Pinsel von Staub befreien
276 -** Spannzangen und Mutter mit Pinsel und Bürste von Staub und Schmutz reinigen
277 -
278 -= {{id name="Holz-CNCFräse-Anhänge"/}}Anhänge =
279 -
280 -{{attachments sortBy="name" labels="featured"/}}
50 +Wie wird die Maschine gewartet, was ist zu beachten?
281 281  {{/layout-cell}}
282 282  
283 283  {{layout-cell}}
... ... @@ -286,7 +286,7 @@
286 286  (% class="content-wrapper" %)
287 287  (((
288 288  
289 -[[image:attach:image2021-12-23_1-4-32.png||height="400"]]
59 +\\
290 290  )))
291 291  )))
292 292  |=(((
... ... @@ -306,9 +306,9 @@
306 306  )))
307 307  )))
308 308  |=(((
309 -Maschinenpate
79 +Kontakt
310 310  )))|(((
311 -{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-JTYNp"/}}
81 +\\
312 312  )))
313 313  
314 314  = {{id name="Holz-CNCFräse-Anleitungen"/}}Anleitungen =
Icon Confluence.Code.ConfluencePageClass[0]
Id
... ... @@ -1,1 +1,1 @@
1 -62325153
1 +2293857