Wiki-Quellcode von Holz-CNC Fräse

Version 42.1 von Paul Hermann am 2024/05/02 23:16

version	line-number	content
1.1	1	{{layout}}
	2	{{layout-section ac:type="two_right_sidebar"}}
	3	{{layout-cell}}
26.1	4	(% style="text-align: left;" %)
	5	= {{id name="Holz-CNCFräse-Eckdaten"/}}Eckdaten =
1.1	6
	7
33.1	8	Unsere Holz-CNC ist eine Portalfräse mit Estlcam Controller und kann zum Fräsen von allen möglichen Holz- und einigen Kunststoffarten verwendet werden.
	9	Dabei können sowohl 2-Dimensionale Modelle als auch 3-Dimensionale Modelle gefertigt werden.
26.1	10
40.1	11	== {{id name="Holz-CNCFräse-ZugelasseneMaterialien"/}}Zugelassene Materialien ==
	12
41.1	13	(% class="wrapped" %)
40.1	14	\|=(((
	15	Holz
	16	)))\|=(((
	17	Kunststoffe
	18	)))\|=(((
	19	Schäume
	20	)))
	21	\|(((
	22	Alles zugelassen
	23	)))\|(((
41.1	24	Acryl / Plexiglas
40.1	25	)))\|(((
	26	Polyetylen
	27	)))
	28	\|(((
	29	\\
	30	)))\|(((
	31	POM / Delrin
	32	)))\|(((
	33	Polypropylen
	34	)))
	35	\|(((
	36	\\
	37	)))\|(((
	38	ausgehärteter Epoxy/Harz
	39	)))\|(((
	40	Polyuretan
	41	)))
	42	\|(((
	43	\\
	44	)))\|(((
	45	\\
	46	)))\|(((
	47	Polystyrol / Styropor
	48	)))
	49
	50	== {{id name="Holz-CNCFräse-NichtzugelasseneMaterialien"/}}Nicht zugelassene Materialien ==
	51
	52	Kompositwerkstoffe wie Dibond, Glas- und Kohlefaser verstärkte Kunststoffe, obv. Asbest, Polyuretan als Feststoff. Bei diesen Materialien entstehen giftige Feinstäube, oder Metallspäne.
	53
26.1	54	== {{id name="Holz-CNCFräse-AchsenundAntriebe"/}}Achsen und Antriebe ==
	55
40.1	56	(% class="wrapped" style="width: 296.0px;" %)
38.1	57	\|=(% colspan="2" style="text-align: center;width: 270.0px;" %)(((
26.1	58	Antrieb
	59	)))
31.1	60	\|(% style="width: 147.0px;" %)(((
26.1	61	Achsen
31.1	62	)))\|(% style="text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
26.1	63	3
25.1	64	)))
31.1	65	\|(% style="width: 147.0px;" %)(((
25.1	66	Max. Drehzahl
31.1	67	)))\|(% style="text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
25.1	68	24000 U/min
	69	)))
31.1	70	\|(% style="width: 147.0px;" %)(((
25.1	71	Min. Drehzahl
31.1	72	)))\|(% style="text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
25.1	73	3000 U/min
	74	)))
31.1	75	\|(% style="width: 147.0px;" %)(((
25.1	76	Max. Eilgang XY
31.1	77	)))\|(% style="text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
25.1	78	3000 mm/min
	79	)))
31.1	80	\|(% style="width: 147.0px;" %)(((
	81	Max. Fräsgeschw. XY
	82	)))\|(% style="text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
	83	2500 mm/min
	84	)))
	85	\|(% style="width: 147.0px;" %)(((
25.1	86	Max. Eilgang Z
31.1	87	)))\|(% style="text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
27.1	88	1000 mm/min
25.1	89	)))
31.1	90	\|(% style="width: 147.0px;" %)(((
25.1	91	Max. Fräsgeschw Z
31.1	92	)))\|(% style="text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
27.1	93	1000 mm/min
25.1	94	)))
31.1	95	\|(% style="width: 147.0px;" %)(((
26.1	96	Fräsleistung
31.1	97	)))\|(% style="text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
26.1	98	~~ 2,2kW
	99	)))
31.1	100	\|(% style="width: 147.0px;" %)(((
26.1	101	Kühlung
31.1	102	)))\|(% style="text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
26.1	103	wasserg. Spindel
	104	)))
31.1	105	\|(% style="width: 147.0px;" %)(((
26.1	106	Spanbabsaugung
31.1	107	)))\|(% style="text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
26.1	108	Ja
	109	)))
42.1	110	\|(% style="width: 147.0px;" %)(((
	111	Spanntechnik
	112	)))\|(% style="text-align: right;width: 123.0px;" %)(((
	113	Opferplatte & Spannpratzen
	114	)))
25.1	115
26.1	116	== {{id name="Holz-CNCFräse-Käfig,ArbeitsbereichundmaximaleWerkstückgrößen"/}}Käfig, Arbeitsbereich und maximale Werkstückgrößen ==
25.1	117
40.1	118	(% class="wrapped" style="width: 407.0px;" %)
38.1	119	\|=(% colspan="4" style="text-align: center;width: 407.0px;" %)(((
25.1	120	Abmessungen
	121	)))
26.1	122	\|(% style="width: 178.0px;" %)(((
25.1	123	\\
26.1	124	)))\|(% style="text-align: center;width: 77.0px;" %)(((
25.1	125	X
26.1	126	)))\|(% style="text-align: center;width: 83.0px;" %)(((
25.1	127	Y
26.1	128	)))\|(% style="text-align: center;width: 69.0px;" %)(((
25.1	129	Z
	130	)))
26.1	131	\|(% style="text-align: left;width: 178.0px;" %)(((
25.1	132	Max. Arbeitsbereich
26.1	133	)))\|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
	134	850mm
	135	)))\|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
	136	1020mm
	137	)))\|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
	138	100mm
	139	)))
	140	\|(% style="text-align: left;width: 178.0px;" %)(((
	141	Max. Werkstückgröße
	142	)))\|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
	143	880mm
	144	)))\|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
	145	*1000mm
	146	)))\|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
	147	70mm
	148	)))
	149	\|(% style="text-align: left;width: 178.0px;" %)(((
	150	Innenraum
	151	)))\|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
	152	1040mm
	153	)))\|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
29.1	154	*1340mm
26.1	155	)))\|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
	156	700mm
	157	)))
	158	\|(% style="width: 178.0px;" %)(((
	159	Masshaltigkeit
	160	)))\|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
	161	?
	162	)))\|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
	163	?
	164	)))\|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
	165	?
	166	)))
	167	\|(% style="width: 178.0px;" %)(((
	168	Wiederholgenauigkeit
	169	)))\|(% style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
	170	?
	171	)))\|(% style="text-align: right;width: 83.0px;" %)(((
	172	?
	173	)))\|(% style="text-align: right;width: 69.0px;" %)(((
	174	?
	175	)))
	176	\|(% style="width: 178.0px;" %)(((
	177	Spannzangensystem
38.1	178	)))\|(% colspan="3" style="text-align: right;width: 77.0px;" %)(((
26.1	179	ER20
	180	)))
	181	\|(% style="width: 178.0px;" %)(((
	182	Spanntisch
38.1	183	)))\|(% colspan="3" style="text-align: right;width: 229.0px;" %)(((
26.1	184	M6 Lochraster, 64mm Abstand
	185	)))
	186
	187	~* Der Käfig kann für überlange Werkstücke vorn und hinten geöffnet werden und erlaubt so eine ~~unbegrenzte Länge in Y Richtung.
	188
	189	== {{id name="Holz-CNCFräse-WerkzeugaufnahmeundöffentlichverfügbareWerkzeuge"/}}Werkzeugaufnahme und öffentlich verfügbare Werkzeuge ==
	190
40.1	191	(% class="wrapped" %)
38.1	192	\|=(% colspan="14" style="text-align: center;" %)(((
26.1	193	Verfügbare Spannzangen*
	194	)))
	195	\|(% style="text-align: right;" %)(((
	196	1
25.1	197	)))\|(% style="text-align: right;" %)(((
26.1	198	2
25.1	199	)))\|(% style="text-align: right;" %)(((
26.1	200	3
25.1	201	)))\|(% style="text-align: right;" %)(((
26.1	202	1/8"
25.1	203	)))\|(% style="text-align: right;" %)(((
26.1	204	4
25.1	205	)))\|(% style="text-align: right;" %)(((
26.1	206	5
25.1	207	)))\|(% style="text-align: right;" %)(((
26.1	208	6
36.1	209	)))\|(% style="text-align: right;" %)(((
26.1	210	7
25.1	211	)))\|(% style="text-align: right;" %)(((
26.1	212	8
25.1	213	)))\|(% style="text-align: right;" %)(((
26.1	214	9
25.1	215	)))\|(% style="text-align: right;" %)(((
26.1	216	10
	217	)))\|(% style="text-align: right;" %)(((
	218	11
	219	)))\|(% style="text-align: right;" %)(((
	220	12
	221	)))\|(% style="text-align: right;" %)(((
	222	13
25.1	223	)))
	224
26.1	225	~* Alle Werte mm, es sei denn als Zoll " markiert.
25.1	226
26.1	227	\\
25.1	228
40.1	229	(% class="wrapped" %)
38.1	230	\|=(% colspan="2" style="text-align: center;" %)(((
30.1	231	Verfügbare Fräser
26.1	232	)))
	233	\|(% style="text-align: right;" %)(((
	234	\\
	235	)))\|(% style="text-align: right;" %)(((
30.1	236	nicht vorhanden*
26.1	237	)))
	238
30.1	239	*Benutzer müssen sich ihre Fräser selbst kaufen. Die Anschaffung einiger der am häufigsten verwendeten Fräser wird zur Zeit
	240	diskutiert, das Ergebnis ist noch offen. Aufgrund der hohen Anschaffungskosten und hoher Ausfälle durch falsche Behandlung
	241	der Fräser wird aber auch in Zukunft der Fokus auf Selbstkauf liegen.
	242
26.1	243	----
	244
	245	= {{id name="Holz-CNCFräse-AblaufbeimFräsen"/}}
	246	Ablauf beim Fräsen
	247	\\ =
	248
12.1	249	Das grundsätzliche Vorgehen beim Fräsen ist:
2.1	250
14.1	251	1. Erstellen des Modells mit einer [[CAD Software>>doc:\|\|anchor="Holz-CNCFräse-cad-software"]] (Inkscape, Fusion 360, ...)
22.1	252	1. Erstellen der Fräsbahnen mit einer [[CAM Software>>doc:\|\|anchor="Holz-CNCFräse-cam-software"]] (Estlcam, Fusion 360, ...). Hier insbesondere auf die [[Frästiefe>>doc:HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Online-Lehrgang & Sicherheitseinweisung.Frästiefe richtig einstellen.WebHome]] achten!
16.1	253	1. [[Festspannen des Werkstücks>>doc:\|\|anchor="Holz-CNCFräse-festspannen"]]
12.1	254	1. (Ersten) Fräser einspannen
	255	1. Setzen des Nullpunkts auf X/Y Achse
22.1	256	1. [[Nullen der Z-Achse>>doc:HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Online-Lehrgang & Sicherheitseinweisung.Frästiefe richtig einstellen.WebHome]]
12.1	257	1. Laden des G-Codes und selbigen prüfen
	258	1. Starten des Fräsvorgangs
	259	1. Aufräumen
	260
	261	== {{id name="Holz-CNCFräse-CADSoftware"/}}CAD Software{{id name="Holz-CNCFräse-cad-software"/}} ==
	262
	263	Grundsätzlich kann jede beliebe CAD Software für das Erstellen der Modelle und Zeichnungen verwendet werden. Grundsätzlich gibt es zwei Vorgehensweisen:
	264
2.1	265	(% style="list-style-type: square;" %)
14.1	266	* Zeichnung/Modell erstellen und als Vektorgrafik/3D Modell (STL) exportieren. Im zweiten Schritt dann mit einer [[CAM Software>>doc:\|\|anchor="Holz-CNCFräse-cam-software"]] die Fräsbahnen erstellen. Beispiel: Inkscape
12.1	267	* Zeichnung/Modell erstellen und im gleichen Tool den G-Code erstellen (CAD/CAM im gleichen Tool). Beispiel: Autodesk Fusion 360
2.1	268
12.1	269	Für einfachere Modelle kann man recht einfach mit dem Open Source Tool Inkscape beginnen und dort Zeichnungen erstellen. Direkt am PC der Fräse können dann in Estlcam die Fräsbahnen (Ausschnitt/Tasche/Kontur/...) erstellt werden und mit den notwendigen Fräsparametern (Werkzeuge, Frästiefe, ...) versehen werden. Dies ist die einfachste Methode und wird für Beginner empfohlen. Estlcam unterstützt die gängigsten Vektorgrafikformate, empfohlen wird .dxf oder .svg.
2.1	270
12.1	271	== {{id name="Holz-CNCFräse-CAMSoftware"/}}CAM Software{{id name="Holz-CNCFräse-cam-software"/}} ==
	272
18.1	273	Die CAM Software nimmt eine Vektorgrafik oder 3D Modell und erlaubt es dem Benutzer, Fräsbahnen (oder allgemeiner Fräsoperationen) anzuwenden. Hier findet auch die [[Wahl des Fräswerkzeugs>>confluencePage:page:HOL.Holz-CNC: Fräserwahl]], die Einstellung der Fräsparameter sowie anschließend die Erzeugung des G-Codes statt, der dann später vom CNC Controller gelesen werden kann.
12.1	274
22.1	275	Im Space verwenden wir den Estlcam CNC Controller und üblicherweise auch [[Estlcam>>doc:HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Estlcam zuhause einrichten.WebHome]] als CAM Software. Estlcam kann kostenlos heruntergeladen und benutzt werden, es gibt lediglich beim Erzeugen des G-Codes einige Einschränkungen, wenn keine Vollversion gekauft wird. So können die grundlegenden Funktionen von Estlcam schon mal Zuhause ausprobiert werden. Hier empfiehlt es sich insbesondere, auf die sehr umfangreichen Tooltips von Estlcam zu achten.
12.1	276
	277	An dieser Stelle möchten wir auch auf die von Estlcam [[bereitgestellten Videos>>url:https://www.estlcam.de/anleitung.php\|\|shape="rect"]] hinweisen, die gut zum ersten Lernen verwendet werden können.
	278
5.1	279	{{info title="Fusion 360 CAM"}}
39.1	280	Soll Fusion 360 als CAM für die CNC verwendet werden, muss ein [[Estlcam Post-Prozessor>>url:https://cam.autodesk.com/posts/download.php?name=estlcam&type=post&revision=43759\|\|shape="rect"]] installiert werden. [[Hier>>url:https://cam.autodesk.com/posts/download.php?name=estlcam&type=post&revision=43759\|\|shape="rect"]] befindet sich ein inoffizieller Estlcam Post-Prozessor für Fusion 360, der auf eigene Verantwortung benutzt werden kann. Eine Anleitung zum Installieren eines eigenen Post-Prozessors befindet sich auf der [[Autodesk-Webseite>>url:https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-add-a-Post-Processor-to-your-Personal-Posts-in-Fusion-360.html\|\|shape="rect"]]. Es ist ebenfalls möglich, den Post-Prozessor zur Verwendung auf mehreren Computern in der [[Autodesk-Cloud zu installieren>>url:https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360/learn-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/How-to-install-a-cloud-post-in-Fusion-360.html\|\|shape="rect"]].
20.1	281	\\Eine Definition der [[HolzCNC>>attach:holzcnc.machine]] für Fusion findet sich [[hier.>>attach:holzcnc.machine]] Diese kann in der Maschinenbibliothek von Fusion ausgewählt werden und ermöglicht ua korrekte Limits der Werkstückgröße und eine realistische Prognose der Bearbeitungszeiten. Die Location des EstlCAM Postprozessors muss einmal auf den Nutzer angepasst werden! (cloud link / lokal)
5.1	282	{{/info}}
	283
16.1	284	== {{id name="Holz-CNCFräse-FestspannendesWerkstücks"/}}Festspannen des Werkstücks{{id name="Holz-CNCFräse-festspannen"/}} ==
12.1	285
16.1	286	(% style="list-style-type: square;" %)
	287	* Kräfte in Rotationsrichtung und auch Z-Achse
	288	* Mindestens 3-Punkt, besser Vierpunktbefestigung
	289	* Sichern gegen Anheben in Z-Richtung
12.1	290
17.1	291	== {{id name="Holz-CNCFräse-Fräser"/}}Fräser{{id name="Holz-CNCFräse-fraeser"/}} ==
2.1	292
21.1	293	Einige Fräser sind im Space vorhanden und können allgemein mitbenutzt werden. Für besondere Anforderungen empfiehlt es sich jedoch, eigene Fräser mitzubringen. Wir haben eine Anleitung zur [[Auswahl der Fräser>>doc:HOL.Maschinen.Holz-CNC Fräse.Fräser Shopping-Tips für Anfänger und Fortgeschrittene.WebHome]] erstellt.
2.1	294
1.1	295	= {{id name="Holz-CNCFräse-Regeln"/}}Regeln =
	296
3.1	297	== {{id name="Holz-CNCFräse-Materialien"/}}Materialien ==
1.1	298
3.1	299	Grundsätzlich dürfen alle Holzvarianten in der CNC Fräse bearbeitet werden. Styropor eignet sich ebenfalls besonders für Anfänger bei den ersten Fräsversuchen, da die Wahrscheinlichkeit, Material oder Maschine zu zerstören sehr gering ist.
	300
	301	{{error title="Blacklist Materialien"}}
	302	Einige Materialien dürfen im Makerspace keinesfalls gefräst werden, da andernfalls eine erhebliche Gefahr für Mensch oder Maschine besteht. Das Fräsen der folgenden Materialien ist untersagt:
	303
	304	(% style="list-style-type: square;" %)
	305	* CFK / GFK (Krebsgefahr durch den entstehenden Feinstaub)
	306	* Metalle aller Art (Brandgefahr)
	307	{{/error}}
	308
23.1	309	= {{id name="Holz-CNCFräse-Sicherheit"/}}Sicherheit
	310	\\\\ =
1.1	311
	312	Regeln zur Sicherheit mit dem Umgang mit dieser Maschine
	313
	314	\\
	315
	316	{{info title="Allgemeine Sicherheitshinweise"}}
19.1	317	Bitte beachte ebenfalls die [[confluencePage:page:MD.Allgemeine Sicherheitsunterweisung]]
1.1	318	{{/info}}
	319
	320	(% style="font-size: 24.0px;letter-spacing: -0.01em;" %)Wartung
	321
36.1	322	* Nach der Benutzung Innenraum mit dem Staubsauger reinigen
	323	* VOR DER BENUTZUNG (am Besten auch danach) \\
	324	** Späne und Materialreste aus der Schleppkette entfernen/saugen
	325	** Leitspindeln (Schnecken) und die Achse der Werkzeugspindel mit dem Pinsel von Staub befreien
	326	** Spannzangen und Mutter mit Pinsel und Bürste von Staub und Schmutz reinigen
14.1	327
	328	= {{id name="Holz-CNCFräse-Anhänge"/}}Anhänge =
	329
37.1	330	{{attachments upload="false" sortBy="name" labels="featured"/}}
1.1	331	{{/layout-cell}}
	332
	333	{{layout-cell}}
	334	(% class="wrapped" %)
	335	\|=(% colspan="2" %)(((
	336	(% class="content-wrapper" %)
	337	(((
	338
33.1	339	[[image:attach:image2021-12-23_1-4-32.png\|\|height="400"]]
1.1	340	)))
	341	)))
	342	\|=(((
	343	Notwendige Einweisung
	344	)))\|(((
	345	(% class="content-wrapper" %)
	346	(((
	347	CNC Fräse
	348	)))
	349	)))
	350	\|=(((
	351	Standort
	352	)))\|(((
	353	(% class="content-wrapper" %)
	354	(((
	355	Holzwerkstatt
	356	)))
	357	)))
	358	\|=(((
34.1	359	Maschinenpate
1.1	360	)))\|(((
42.1	361	{{mention reference="XWiki.mkreider" style="FULL_NAME" anchor="XWiki-mkreider-QsoSU"/}}
1.1	362	)))
8.1	363
9.1	364	= {{id name="Holz-CNCFräse-Anleitungen"/}}Anleitungen =
8.1	365
10.1	366	{{contentbylabel showLabels="false" max="100" showSpace="false" excerptType="simple" cql="label = ~"anleitung-holzcnc~""/}}
1.1	367	{{/layout-cell}}
	368	{{/layout-section}}
	369	{{/layout}}